A級点検

弁本体にバルブアクチュエータを取り付けたまま現地で実施する、1年毎の定期点検。配線・電気部品の点検・清掃、各部の緩みや傷・破損などの点検、油脂類の点検等の後、作動試験を行います。

B級点検

弁本体にバルブアクチュエータを取り付けたまま現地で実施する3～5年毎の点検。できる限りの分解点検を旨とし、モータを取り外し歯車の歯面点検、リミットスイッチ、トルクスイッチなど電装部品の機能点検をします。

C級点検

バルブアクチュエータを取り外し工場に搬入。総分解して歯車類の機能点検、清掃・洗浄、部品・グリースの交換などを行う、7～10年毎の点検。分解点検後は、機能試験の後再塗装。現地での据付となります。

■機能試験について
メーカー自身による保守点検には様々なメリットがありますが、そのひとつとして機能試験があげられます。自社工場内での徹底した総分解点検後に負荷特性試験、運転機能試験を行うことにより、万全のコンディションでお届けします。

A級点検

• ・弁本体にバルブアクチュエータが取り付いたまま現地で実施可能。
• ・潤滑油および電装品の劣化状況の確認。
• ・外観の確認。

B級点検

• ・弁本体にバルブアクチュエータが取り付いたまま現地で実施可能。
• ・モータを取り外し、内部歯車の歯面確認が可能。
• ・現地で電装部品・潤滑油の交換が可能。

C級点検

• ・弁本体よりバルブアクチュエータを取り外し、弊社工場で実施する点検整備。
• ・総分解点検による歯車の機能点検が可能。
• ・清掃・洗浄・機械部品・電装部品・潤滑油の交換が可能。
• ・機能試験（負荷特性試験・運転機能試験）の実施。